试验方法
1.1 每台阀门出厂前均应按照GB/T 13927—1992的规定进行压力试验。
1.2 试验介质
壳体强度试验及液体密封试验的介质可为淡水（可加防腐剂）、煤油或其他黏度不大于水的非腐蚀性液体，对奥氏体不锈钢、双相不锈钢的阀门，其试验水的氯离子含量不应超过100μg/g（100ppm），低压气密封试验的介质为0.4 MPa～0.7 MPa压缩空气或氮气。
1.3 壳体强度试验
1.3.1 壳体试验的试验压力为球阀在38℃时公称压力的1.5倍。
1.3.2 壳体试验时，阀杆填料密封应调整到能维持试验压力状态，使启闭件处于部分开启状位置；给腔体内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，试验压力最短持续时间按表3的规定，试验后应满足5.16的规定。
1.3.3 在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体作试验时，应尽量排除阀门腔体内的气体。
1.3.4 凡经补焊的阀体均应重新进行强度试验，且试验应在补焊和热处理之后进行。对需进行无损检测的壳体，则应在无损检测后进行。
表3 金属密封球阀压力试验持续时间
|
公称尺寸
|
壳体强度试验时间/s
|
静压密封试验最短持续时间/s
|
|
DN≤50
|
15
|
15
|
|
65≤DN≤200
|
60
|
30
|
|
250≤DN≤400
|
180
|
60
|
|
DN≥500
|
180
|
120
|
|
注：试验持续时间是指阀门完全准备好后，处于满载压力的检查时间。
|
||
1.4 密封试验
1.4.1 密封试验应在壳体强度试验后进行。
1.4.2 高压密封试验，对金属密封的球阀，阀座的液体密封试验用1.1倍公称压力的试验介质进行。
1.4.3 密封试验时，封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力，最短持续时间按表3的规定。试验结果应符合5.17的规定。
1.4.4 对于双向密封球阀，对每个阀座都必须进行密封试验。
1.4.5 对于浮动球结构的球阀，试验时，两个阀座之间的腔体内应充满试验压力的介质。
1.4.6 对于固定球上游（进口侧）端密封结构的球阀，进行上游端阀座的密封试验，在球阀两个阀座间中腔的泄压螺纹孔处通过引管观察球阀的泄漏情况。
1.4.7 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力，应以设计给定的方式关闭阀门。
1.5 低压密封试验
低压密封试验（当客户有要求时），阀门的气密封试验用0.4MPa～0.7MPa的气体进行试验。
2 阀体壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。
3 材料成分分析
在阀体、球体的本体材料上钻屑取样，取样应当在表面6.5 mm之下处。
4 阀体材质力学性能
用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228规定的方法进行。
5 耐火试验
对于有耐火结构要求的球阀，应按JB/T 6899—1993规定的方法进行耐火试验。
6 整机带载开关试验
在正常载荷情况下，开关三次。试验介质压力应是阀门的公称压力或根据客户具体要求各制造厂
商自行确定的试验压力。
7 标记、铭牌检查
阀体表面铸造或打印标记内容和铭牌内容采用目测法，检查结果应符合第10章的要求。
8 防护、包装和贮运检查
球阀的防护、包装、贮存采用目测法，检查结果应符合11.2和11.3的规定。