金属密封球阀技术要求

1  压力-温度额定值

    球阀的压力-温度额定值应不高于壳体的额定压力-温度额定值。此外阀座、阀杆及阀体连接密封

处等非金属件受温度的影响，会限制球阀的压力-温度额定值。因此，球阀的压力-温度额定值应满足这

些非金属件温度限制的规定。壳体的压力-温度额定值按照GB/T 12224的规定。

2  结构长度

    球阀的结构长度尺寸按GB/T 12221的规定或按订货合同的要求。

3  连接端

3.1  平面、凸面式法兰按GB/T 9113.1的规定，或按订货合同的要求。

3.2  凹凸面式法兰按GB/T 9113.2的规定，或按订货合同的要求。

3.3  榫槽面式法兰按GB/T 9113.3的规定，或按订货合同的要求。

3.4  环连接式法兰按GB/T 9113.4的规定，或按订货合同的要求。

3.5  法兰密封连接面的表面粗糙度按GB/T 9124的规定。

3.6  焊接连接端按GB/T 12224的规定，或按订货合同的要求。

3.7  承插焊连接端按有关标准的规定，或按订货合同的要求。

3.8  内螺纹连接端的螺纹按GB/T 7306的规定，或按订货合同的要求。

4  球阀的流道

    缩径和不缩径的阀门流道都应该是圆形的，其最小直径按表1的规定。

表1  阀门通道最小直径                      单位为毫米

5  阀体

5.1  除对接焊的焊接坡口区域外，阀体的最小壁厚t_m按GB/T 12224的规定。

5.2  法兰应与阀体整体铸造或锻造。

5.3  如采用上游端密封的固定球球阀，可以在阀体上开设一个DN15的带堵头螺纹试验孔，螺纹应按GB/T 7306的规定或按订货合同的规定。

5.4  如订货合同有规定，阀体可以设泄放孔，泄放孔螺纹尺寸按表2的规定。锥管螺纹应符合GB/T 7306的规定，普通螺纹应符合GB/T 196的规定。

表2  放泄孔螺纹尺寸

6  壳体的连接

6.1  阀门的阀体与连接体（左阀体与右阀体）的连接可以采用螺柱配螺母连接。

6.2  采用螺柱连接的阀门，应用螺柱配螺母。螺柱应按GB/T 897或GB/T 898或GB/T 901的规定，螺母应按GB/T 6175的规定。当螺柱不大于M24时，可以用粗牙螺纹；当螺柱不小于M27时，应用螺距不超过3 mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197的规定。

6.3  壳体连接之间的垫片应该采用合适的结构。装配时，严禁采用重油脂或密封剂，允许使用黏度不超过煤油的轻质润滑油。

7  填料箱的连接

    填料箱与阀体的连接采用螺钉或螺栓连接。螺钉连接应按GB/T 70.1的规定，螺栓连接应符合GB/T 5782或GB/T 5783的规定。

8  填料压盖的连接

    填料压盖的连接可采用螺柱配螺母（按5.6.2的规定）、螺栓连接或螺钉连接。螺母可按GB/T 6170的规定，螺栓连接应符合GB/T 5782或GB/T 5783的规定，螺钉连接应符合GB/T 70.1的规定。

9  耐火结构

    如订货合同有规定，球阀应设计成耐火结构。

10  阀杆防吹出结构

    阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖等）时，阀杆不会被内部介质压力吹出的结构。

11  阀杆结构

11.1  阀杆若发生破坏，破坏断裂处应在阀门的压力区域外，在介质压力作用下，阀杆不会飞出。

11.2  与球体的连接处及在阀门的压力区域内，阀杆的抗扭强度应至少超过在阀体外阀杆抗扭强度的20％。

11.3  阀杆应设计制造有足够的强度，能保证阀门在规定的使用范围内不产生永久变形或损伤。

12  球体

12.1  球体的通道应是圆形的，应是实心球，除非买方许可，可以用空心球体。

12.2  球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。

12.3  球体与阀杆的连接面应能承受最大挤压应力。

13  填料压盖

13.1  球阀的填料压盖应是可调节密封力的结构，在不拆卸球阀的任何零部件的情况下就可以调节填料的密封力。

13.2  高压阀门的填料压盖可做成两部分，如图2所示，避免由于压盖螺栓紧定不均匀引起压盖的偏斜，进而引起阀杆的卡住现象。

14  密封方向

    对单向密封及有推荐介质流向的阀门应在阀体上标示介质流向。

15  操作

15.1  球阀的驱动可采用手动（包括直接用手柄或蜗轮驱动）、电动、液动或气动等形式。

15.2  驱动装置应能保证球阀在规定的使用压力及温度范围内的正常操作。

15.3  当球阀的工作温度较高时，在驱动装置与阀体之间应采取隔热措施，以保证驱动装置的正常工作。

15.4  用手柄的球阀，当球阀全开启时扳手的方向应与球体通道平行；球阀应有表示球体通道位置的

指示牌或在阀杆顶部刻槽。

15.5  用手柄或手轮直接操作球阀的开关，以顺时针方向为关闭，手柄或手轮上应有表示开关方向的

标志；球阀应有全开和全关的限位结构。

15.6  扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换；拆卸和更换扳手或手轮时，不会影

响球阀或阀杆的密封。

16  球阀壳体强度性能

    球阀应能经受公称压力的1.5倍的压力试验，试验后，壳体（包括填料函及阀体与阀盖连接处）不得发生渗漏或引起结构损伤。

17  密封性能  

    球阀的密封性能应符合GB/T 13927—1992的D级规定。

18  低压密封试验

    球阀的低压密封性能应符合JB/T 9092—1999的规定。